随着工业包装迅速发展,现有的手工打包带不能适应目前市场的需要,而机用pp打包带有其独特的优点,适合中小型商品的连续快速包装,目前在国内外非常畅销。

机用pp打包带的生产路线大致分为如下几个部分：PP树脂+填充料}挤出——冷却——热拉伸——轧花——热处理——缠绕。其中每一步骤都有其独特的工艺要求和性能指标具体如下：

1、挤出成型

挤出成型部分的作用是将具有一定配方的原料挤出具有一定形状和要求的片带。

机用PP打包带的生产一般在PP中混入填充母料。PP母料的加入起到了增塑、增弹、增润的效果,使PP高分子键在拉伸过程中比较容易排列取向,能提高打包带的拉神强度和其它物理机械性能,但是APP加入在一定程度上影响产品的刚性,当超过一定量时,生产工艺明显改变,模头温度降低,出料加快,如保证产品规格前提下生产出的产品刚性下降,影响了产品质量。

2、冷却定形

由模头挤出的具有一定形状的片带进入冷却水箱骤冷定形,这一过程为挤出成型后的中心过程,它能够直接影响到后道工序即热拉伸的好坏,因此,在设计水箱时应考虑最佳的冷却效果。

3、热拉伸

经过急冷的打包带坯由第一牵引辊送入热水槽进行热拉伸,这一流程主要目的是增加打包带的拉伸强度和降低断裂伸长率。

4、热处理

经过热拉仲部分的打包带通过压花辊之后即进入烘箱进行热处理。热处理的目的在于消除打包带分子间的内应力,增加分子内结晶,从而提高产品的刚度。

5、空冷及缠绕

经过热处理出来和打包带温度较高,为了保证后面的缠绕能顺利进行,且使带子内的结晶态保存下来,必须设有冷却装置。

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